加工厂整改计划书 篇一：工厂整改计划 一、目的： 针对工厂目前生产状况进行改善，法律规范完善系统化生产流程，以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，创业内一流品牌的目的。 二、整改方向： 此计划由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素： 2.1 人：制造产品过程中所涉及的人员 2.2 机：制造产品过程中所用的设备 2.3 料：制造产品所使用的原材料 2.4 法：制造产品过程中所使用的方法 2.5 环：产品制造过程中所处的环境 三、整改措施： 3.1 人： a.人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及 QC 人员； b.建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题； c.人员教育训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素养及技术技能； d.员工工衣制定，体现公司法律规范化管理，展现公司精神风貌，提高员工团队意识； 3.2 机： a.生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP 产品都放置于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆，影响产线生产等问题，治工具需法律规范化标识化放置，重要治工具需下班后交由拉长统一管理； b.测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检； c.维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维修治工具需法律规范化，标识化放置，重要治工具需下班后交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚(产线待修品，客户返修品及维修 OK 品)； 3.3 料： a.使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台电脑)，物料入库出库仓管凭单录入系统，方便 PMC 根据物料库存派配生产单； b.建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排； c.包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场洁净洁净，为生产线腾出空间，易于生产； d.仓库区域需划分，标识清楚明确，一目了然； e.所有物料实行先进先出(FIFO)的原则； 3.4 法： a.车间管理规章制度建立； b.员工奖罚机制建立，充分调动员工工作积极性； c.工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化； d.通过质量管理体系 ISO9001 及环境管理体系 14000 的认证； e.作业标准化，针对组装 SOP，测试 SOP，包装 SOP 重新评定修改，统计各工位工时，达到工时平...
