ＰＬＣ自控技术在自来水厂中的运用论文 摘要：通过对水厂 PLC 自控系统应用的介绍，说明了可编程控制器在工控中的重要地位。 关键词：自控系统；PLC；自来水厂 1 系统网络结构 该方案采纳一层以太网和两层 FIPWAY 双绞线网络,以太网的速度为 10Mb/s，FIPWAY 网络的速度为 1Mb/s。两台监控计算机通过以太网连接,实现监控计算机备用的功能;两台监控计算机与PLC1、PLC2、PLC3、PLC4、PLC5、PLC6 构成第一层 FIPWAY网络,其主要功能是将所有接入 PLC 的信号传送至两台监控计算机;PLC3 和 12 格滤池控制台组成第二层 FIPWAY 网络,用以完成反冲洗的控制。 2 各分站描述 2.1 取水泵站 PLC1 (1)主要检测参数。 原水 PH 值、流量、温度、浊度;原水进水阀开度、原水进水阀超限位报警、原水进水阀限位开关、原水进水阀故障报警。 (2)主要控制功能。 原水泵控制;接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数设置;将原水泵及吸水井的运行状态及参数传送至监控计算机。 2.2 加药加氯 PLC2 (1)主要检测参数。 溶解池、溶液池液位连续检测、高低位、超高位报警;计量泵开停、计量泵手/自动、计量泵故障、计量泵冲程检测、计量泵变频装置频率检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动;搅拌器开停、故障;稀释水阀开关状态;进/出液阀开关状态。氯瓶称重、氯气投加量、漏氯报警、加氯机开/停状态;氯路切换及电动球阀工作状态;空瓶信号检测。 (2)主要控制功能。 加药泵的控制;溶药池相关设备的监控;加氯系统的监控;将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态及相关的参数传送至监控计算机;接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。 (3)加氯控制原理。 水厂工艺中,加氯包括前加氯和后加氯。前加氯一般采纳原水流量配比加氯方式,而后加氯采纳复合环加氯方式即根据出厂水余氯反馈控制方式。原水流量配比加氯方式控制原理为:加氯控制器根据原水流量的变化以及设定的投加率自动调节加氯量。复合环加氯方式控制原理为:加氯控制器根据原水流量以及投氯后取样水中余氯值和设定的余氯值,采纳 PID 控制规则,输出一个控制量来控制加氯机的投加装置,形成一个闭环控制,使余氯值向设定值逼近,确保出厂水余氯指标的稳定达标。 (4)加药(矾)自动控制原理。 在水厂自动化中,加药自动控制是提高社会效益和经济效益最显著的一项措施。这是一个长延时、非线性时变、干扰因素多的复杂过程,在技术上实现有一定难度...
