设备点检与点检制 3实行全员管理 TPM 是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 专职点检员按区域分工进行管理 机械、电气、仪表 3 个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。 点检员是管理者 点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 点检是一整套科学的管理工程 点检是根据严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的 4 大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。 点检是动态管理 点检制把传统的静态管理方法推动到动态管理方法。因此，点检——定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。 因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统 点检的基本内容 点检 5 的基本内容可以归纳为 12 个环节、6 个要求。 1.1.5.1 点检的 12 个环节 定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括 6 个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述 6 个部位的维护点有计划的进行检查。 定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。 定期——确定检查周期。 定项——确定检查项目，每个点可能检查 1 项或多项。 定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？ 定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？ 检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？ 记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、推断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。 处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。 分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。 改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。 评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不...
