机床丝杠分类及其应用机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。各级精度丝杠应用范围如下:4 级为目前最高级,一般很少应用;5 级用于精密仪器及机密机床,如坐标镗床、螺纹磨床等;6 级用于精密仪器、精密机床与数控机床;7 级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床;8 级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9 级用于刨床、钻床及一般机床得进给机构。 一般所说得精密丝杠就是指 5、6、7 级丝杠。共有五项基本参数:即外径 D、内径 D1、中径 D2、螺距 T 及牙形半角 α/2。由于丝杠要传递准确运动,因此,按 JB2886-81 规定,丝杠及螺距得精度,根据使用要求分为 6 个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。精密丝杠有淬硬丝杠与不淬硬丝杠两种。前者得耐磨性较好,能较长时间保持加工精度,但加工工艺复杂,必须有高精度得螺纹磨床与专门得热处理设备,而后者只需要精密丝杠车床。滑动丝杠得牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠与滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但就是其制造工艺比较复杂。滚珠丝杠副与滚珠丝杠得精度等级也分为六个等级。由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。丝杠就是细长柔性轴,它得长度 L 与直径 D 得比值很大,一般为 20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高得螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。静压丝杠有许多得优点,常被用于精密机床与数控机床得进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹 1、5~2 倍,目得在于获得良好油封及提高承载能力。但就是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。在国家标准 GB785-65 中,对普通梯形螺纹精度就是按中径公差划分得。丝杠工作条件以及材料丝杠工作条件以及材料与热处理要求 1、条件:≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠 要求:45、45Mn2 一般丝杠可用正火≥HB170;受力较大得丝杠调质 HB250;方头轴颈局部淬硬 HRC42 2、条件:≥7 级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠 要求:45Mn 易切削钢与 45 热轧后 σb=600-750N/mm^2 除应力后 HB170-207 金相组织:片状珠光体铁素体 2、条件:≥6 级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨 床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠) 要求:9Mn2V(直径...
