凹版印刷得常见问题及处理方法1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好,过于粗糙；油墨粘度太高.处理办法:a）假如刮刀线就是随着刮刀得左右摆动而有规律得左右移动,则可判定就是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线得部位将脏物清除；如就是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。ｂ）在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需要换油墨。ｄ）印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。e)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度得稳定，有条件得厂家可使用油墨自动粘度控制器。2、印刷水纹。出现水纹得原因主要有:油墨得粘度太低;印刷版雕刻太深;油墨得流动性不良。处理方法:a)适当提高油墨粘度。b)提高印刷速度。c）调整刮刀角度成税角。ｄ）版雕刻太深无法调整得需要重新制版。e)改良油墨得流动性.3、油墨回粘。出现印刷回粘得原因主要有：溶剂过慢干，油墨得干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别就是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果;烘干箱得温度过高，风力过大使油墨出现假干现象;印刷膜得非印刷面表面张力大（或双面电晕得情况），使薄膜非印刷面上油墨得亲与力大,油墨发生转移.处理办法:a）更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。b）调整收卷压力，尽量放小。收卷得卷径不要太大，堆积重量要小。c）检查印刷机得冷却水就是否打开,水温就是否符合要求。d）调整烘箱温度及风力,一般在 50～65℃为宜。e)屯刷前检测薄膜得表面张力，印刷面得表面张力要大于非印刷面,双面电晕得薄膜最好不要使用。4、印刷色差.出现印刷色差得原因主要有：刮墨刀得位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨粘度变化引起印刷色差;油墨色浓度得变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时,假如混合油墨中个颜料得比重相关较大,在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差.处理方法:ａ）适当调整刮墨刀得位置、角度、压力,使印刷色相基本保持一致.ｂ)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度得一致,有条件得厂家可以配备油墨粘度自动控制器。ｃ）调整油墨得色浓度（在油墨中添加原墨或冲淡剂），保持色浓度得一致。d)印刷版退铬重镀处理或印版重制。e）使用印刷版清洗剂...
