1 引言1.1 选题的依据及意义双杯形件是两端中空、中间存在连皮，形似两个杯子叠在一起的一类工件的通称。作为常用工具和连接件，在生产生活中有着重要的应用。因为有着较大高径比、较薄壁厚的特点，在生产中，通常采纳挤压的方式成形。由于挤压工艺和工件本身的特点，决定了成形中金属流动复杂。成形后的外观和内部组织结构得不到很好的保证。模具的磨损也很严重。对成形过程采纳DEFORM－3D软件模拟，可以减少试验经费，缩短试验时间，而且可以对整个成形过程的各个局部成形情况进行动态、数值的表现。另外对杯形件所做的实验分析，可以从中得到宝贵数据，指导实践生产工作。对双杯形件成形过程进行数值模拟和实验分析可以为WDJ36壳体（单杯形件）的成形分析、模具设计及生产工艺提供经验参考，是解决类似问题一个典型应用。WDJ36壳体是一传感器零件，是单杯形件，原来采纳机械车削工艺生产，材料利用率低，且零件的机械力学性能差。从现状考虑，为降低材料消耗，提高零件的机械性能，提高生产效率，寻求一种切实可行的新的加工工艺方法非常有必要。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，已经成为近代金属塑性加工中的一种先进的加工方法。近年来，在机械制造工艺方面广泛采纳冷挤压先进技术，取得了显著的成效。目前，随着计算机、快速造型及数字化等现代科学技术的进展及应用，使冷挤压工艺进一步得到开拓和采纳。与机械车削工艺相比，冷挤压工艺已经成为金属塑性成形中最先进的工艺之一，在技术和经济上它都有很多显著优点：a、显著降低原材料的消耗；b、提高劳动生产率；c、可成型复杂形状的零件；d、提高零件的力学性能；e、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件；f、减少工序，缩短生产周期 g、减少设备投资；h、降低零件的生产成本。由此看出，选择挤压工艺作为WDJ36壳体的加工工艺可以达到成形和改性目的，非常合适。然而，在挤压成形过程中金属流动情况复杂，成形时易产生充填不满、不对称等缺陷，给成形工艺的制定带来很大的困难。影响成形的主要因素有凹模圆角、摩擦因素、材料性能等，定量地分析这些因素对变形过程的影响将对生产实践起到有效的指导。据调查近年来有限元分析方法已经进展成为对塑性成形过程进行数值模拟的最有效方法。它可以比较精确地求解变形体内部的各种场变量，如速度（位移）场、应变场、和应力场，从而为工艺分析提供科学依据。当给出一定的条件和判据后，则可进一步对成形过程进行优化和控制。因...
