1 选题的依据及意义双杯形件是两端中空、中间存在连皮，形似两个杯子叠在一起的一类工件的通称
作为常用工具和连接件，在生产生活中有着重要的应用
因为有着较大高径比、较薄壁厚的特点，在生产中，通常采纳挤压的方式成形
由于挤压工艺和工件本身的特点，决定了成形中金属流动复杂
成形后的外观和内部组织结构得不到很好的保证
模具的磨损也很严重
对成形过程采纳DEFORM－3D软件模拟，可以减少试验经费，缩短试验时间，而且可以对整个成形过程的各个局部成形情况进行动态、数值的表现
另外对杯形件所做的实验分析，可以从中得到宝贵数据，指导实践生产工作
对双杯形件成形过程进行数值模拟和实验分析可以为WDJ36壳体（单杯形件）的成形分析、模具设计及生产工艺提供经验参考，是解决类似问题一个典型应用
WDJ36壳体是一传感器零件，是单杯形件，原来采纳机械车削工艺生产，材料利用率低，且零件的机械力学性能差
从现状考虑，为降低材料消耗，提高零件的机械性能，提高生产效率，寻求一种切实可行的新的加工工艺方法非常有必要
冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，已经成为近代金属塑性加工中的一种先进的加工方法
近年来，在机械制造工艺方面广泛采纳冷挤压先进技术，取得了显著的成效
目前，随着计算机、快速造型及数字化等现代科学技术的进展及应用，使冷挤压工艺进一步得到开拓和采纳
与机械车削工艺相比，冷挤压工艺已经成为金属塑性成形中最先进的工艺之一，在技术和经济上它都有很多显著优点：a、显著降低原材料的消耗；b、提高劳动生产率；c、可成型复杂形状的零件；d、提高零件的力学性能；e、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件；f、减少工序，缩短生产周期 g、减少设备投资；h、降低零件的生产成本
由此看出，选择挤压工艺作为WDJ36壳体的加工工艺可以达到成形和改性目的，非常合适
然而，在挤压成形过程中金属流动情况复杂，
