基于 PLC 和组态王的温度控制系统的设计目 录第一章 系统及工控机的设计与选择1.1 系统整体设计方案1.2 系统硬件各部分选型1.3 传感器 Pt100 的选型设计1.4 温度变送器选型设计第二章 PLC 和 HMI 基础2.1 可编程控制器基础2.1.1可编程控制器的产生和应用2.1.2可编程控制器的组成和工作原理2.1.3可编程控制器的分类及特点2.2 人机界面基础2.2.1人机界面的定义2.2.2人机界面产品的组成及工作原理2.2.3人机界面产品的特点第三章 PLC 控制系统硬件设计3.1 PLC 控制系统设计的基本原则和步骤3.1.1PLC 控制系统设计的基本原则3.1.2PLC 控制系统设计的一般步骤3.2 PLC 的选型与硬件配置3.2.1PLC 型号的选择3.2.2S7-200 CPU 的选择3.2.3EM231 模拟量输入模块3.2.4热电式传感器3.3 I/O 点分配及电气连接图3.4 PLC 控制器的设计3.4.1控制系统数学模型的建立3.4.2PID 控制及参数整定第四章 PLC 控制系统软件设计4.1 PLC 程序设计方法4.2 编程软件 STEP7--Micro/WIN 概述4.2.1STEP7-Micro/WIN 简单介绍4.2.2梯形图语言特点4.2.3STEP7-Micro/WIN 参数设置（通讯设置）4.3 程序设计4.3.1设计思路4.3.2控制程序流程图4.3.3梯形图程序4.3.4PID 指令向导的运用4.3.5语句表（STL）程序第五章 基于组态王的 HMI 设计5.1 人机界面（HMI）设计5.1.1监控主界面5.1.2实时趋势曲线5.1.3历史趋势曲线5.1.4报警窗口5.1.5设定画面5.2 变量设置5.3 动画连接 4第六章 系统运行结果及分析6.1 系统运行6.2 运行结果分析6.2.1温度趋势曲线分析6.2.2报警信息分析第七章 总结参考文献摘 要可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。 在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。本文主要介绍了基于西门子公司S7-200系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案。编程时调用了编程软件STEP 7 -Micro WIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。利用组态软件组态王设计人机界面...
