绪论内容摘要(CAM 中的数控技术)尽管数控机床是开发有用 CAM 系统的关键所在，但本文描述的数控机床不能应用基于制造系统的计算机中。必须改进传统的数控机床及自动化机床，以使信息能在监控装置及以计算机就为主的控制系统中传输。这种改进导致了源于数控概念的三个主要进展、计算机管理数控、群集概念、新形式的适用控制。计算机管理数控是一个包括 DNC（直接数控）和 CNC(计算机数控)的一般性概念 DNC 和 CNC 是用来在控制性计算机和数控机床间分配编程和计算机职责的方式，两个系统都不改进数控机床控制之外的工艺数据和命令的通讯方法。群集概念基本上是对多种机床的计算机管理的延伸。一系列机床（如铣床钻床磨床等），通过送料系统连接起来。需要时，输料系统能自动向各个机床送料。这样两级监控就成为必要。单独的机床用计算机管理数控来控制，群集本身由协调许多群集的生产产量的中央计算机进行管理，其中的分级安排也是显而易见的。全套图纸，加 153893706适应性数控系统是 CAM 环境中的一部分。中央计算机获得工艺过程信息以便检测出异常情况（如刀具破损），并加以纠正保护。另外，也可以把适应性反馈记录下来并加以分析以便实现某一操作的高效生产。可以从自动化和集成的角度看待在以计算机为机场的制造系统中数控机床的使用。四级制造自动化可被定义。独立的 NC 机床本身实现一个自动化操作循环。数控加工中心则使整个制造加工过程过程自动化。外控机床的群集则实现一个完全自动化的制造任务。最后，CAM 系统本身把所有的自动化制造工艺中的低层方法集成起来。CAM 系统的组成计算机付账制造系统的成功与否取决于在所有信息流动中起作用的硬件与软件的集成。CAM 硬件包括数控机床、检测设备，数字计算机和相关设备。CAM 软件是用来监测、处理、以及最终监控制造信息流和 CAM 硬件的计算机编程系统的相互联系的网络，在这里，软件部分在信息流方面受到检验。CAM 数据库基于制造系统的计算机不仅依靠实时信息，而且还要依靠存储信息，实时数据比如自动控制反馈的信息通常被立即处理，除非要求被储存，一般可以认为是瞬变的信息。存储数据向 CAM 系统提供所有必要的输入，以实现控制及分析功能，所有形式的存储数据都被保存在数据库中，计算机可以一极快的速度访问它们CAM 数据库的复杂度直接与系统要求的任务数成正比。理想的 CAM系统需要规模大而又极为复杂的数据库结构。CAM 系统表明，只有工程和制造功能...
