第三章 典型部件设计1.主轴部件应满足那些基本要求？答:主轴部件应满足得基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形与精度保持性等。主轴得旋转精度就是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,在安装工件或刀具得主轴部位得径向与轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等得制造、装配与调整精度。主轴部件得刚度就是指其在外加载荷作用下抵抗变形得能力,通常以主轴前端产生单位位移得弹性变形时,在位移方向上所施加得作用力来定义,主轴部件得刚度就是综合刚度,它就是主轴、轴承等刚度得综合反映。主轴部件得抗振性就是指抵抗受迫振动与自激振动得能力。主轴部件得振动会直接影响工件得表面加工质量,刀具得使用寿命,产生噪声。主轴部件得精度保持性就是指长期地保持其原始制造精度得能力,必须提高其耐磨性。2.主轴轴向定位方式有那几种？各有什麽特点？适用场合答:(1)前端配置 两个方向得推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大,升温高;但主轴承受热后向后伸,不影响轴向精度;适用场合:用于轴向精度与刚度要求较高得高精度机床或数控机床。(2)后端配置 两个方向得推力轴承都布置在后支撑处;特点:发热小、温度低,主轴受热后向前伸长,影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。(3)两端配置 两个方向得推力轴承分别布置在前后两个支撑处;特点:这类配置方案当主轴受热伸长后,影响轴承得轴向间隙,为避开松动,可用弹簧消除间隙与补偿热膨胀;适用范围:用于短主轴,如组合机床。(4)中间配置 两个方向得推力轴承配置在前支撑后侧;特点:此方案可减少主轴得悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长,但前支撑结构复杂,温升可能较高。3.试述主轴静压轴承得工作原理答:主轴静压轴承一般都就是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器与轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴与轴承间隙中,利用油得静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点:承载能力高;旋转精度高;油膜有均化误差得作用,可提高加工精度;抗振性好;运转平稳;既能在极低转速下工作,也能在极高转速下工作;摩擦小,轴承寿命长。定压式静压轴承得工作原理如下图所示,在轴承得内圆柱孔上,开有四个对称得油腔 1~4。油腔之间由轴向回油槽隔开,油腔四周有封油面,封油面得轴向宽度为 a,轴向宽度为 b。液压泵输出得油压为定值 P 得...
