燃煤链条锅炉技术改造生产运行每吨蒸汽能耗成本分析 3 月 12 日 为了让锅炉顾客对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参照: 详细旳工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对比(饱和水蒸气表)理论计算;固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。 拟 6t/h 锅炉燃烧(4000kcal/kg)以上旳烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相似时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环境保护效应。 系统根据 90%出力 328 天每年、蒸汽 129.6t/天 42508.8t/年计。 原料:水 2 元/t (包括水处理费用) 【折合蒸汽】2 元/t 动力电耗:电 0.6 元/度【链条锅炉常规配置为 78.8kw】 【折合蒸汽】8.589 元/t 引风 37、鼓风 15、水泵 17、链排 0.75、除渣 1.5、上煤 0.55、循环水泵 4、照明 50%计 3 kw.h; =508505.6 度/年; 设备维修:3 万元/年 【折合蒸汽】0.706 元/t 人员工资:9 人 1.08 万元/月=12.96 万元/年【折合蒸汽】3.049 元/t 其他不可预见费用:1.2 万元/年 【折合蒸汽】0.283 元/t 基本固定消耗成本: 【折合蒸汽】14.627 元/t 优质烟煤:6000(kcal/kg)按 700 元/t 计。 ?类烟煤:5000(kcal/kg)按 580 元/t 计。 ?类烟煤:4000(kcal/kg)按 420 元/t 计。 劣质烟煤:3500(kcal/kg)按 300 元/t 计。 每吨蒸汽成本基本消耗过程分析 【6000kcal/kg、700 元/t 原煤】链条锅炉独立层状燃烧 1. 锅炉烟气热损失 18(%) 2. 锅炉其他热损失 2(%) 3. 装置燃烧效率 80(%) 4. 锅炉热效率即为 60(%) 饱和水蒸汽表 绝对压强 蒸汽 焓 汽化热 温度 液体 蒸汽 密度 (kgf/cm2) (kPa) (kcal/kg) (kJ/kg) ( ? ) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg ) (kg/m3) 100 1.033 101.33 0.5970 100.0 418.68 639.4 2677.0 539.4 2258.4 市场浮动煤炭成本:124.328 元/t 蒸汽 根据 6 吨锅炉 90%出力，可产生饱和蒸汽 5.4t/h;根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h;折合 6000(kcal/kg)烟煤:3452760 kcal/h?6000(kcal/kg)= 575.46kg/h 根据锅炉热效率 60% 计算:575.46kg?60% = 959. 1kg/h×700 元/t = 671.37 元/h?5.4t/h =124. 328 元/t 蒸汽。 饱和蒸汽综合成本约为:固定成本 14.627+煤炭成本 124.328=138.955 元...
