生产计划改进方案生产计划是依据公司经营目标的要求，合理地制定工厂在计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现公司战略目标要求。以下是本人通过对工厂生产计划问题的讨论，得出方案不合理，从而探讨对生产计划改进方案设计本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，认真考虑后发现，之所以生产计划方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能一直持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大原因，有些属于该行业的“通病”，而有些，则是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个不足之处开始分析其产生的原因。 一、生产计划的不足之处与产生的原因（1）生产计划的制定依据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有接受相关的知识培训，于是在做计划时往往只是凭借自身的经验来做，时间久了，也就不会去考虑加入其它方面的制约因素作为计划的制定依据了。另外，对于生产能力的考虑问题，一方面是由于公司的特别性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是实行订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来巨大的生产压力，在做计划时不考虑工厂的生产能力，直接下达生产命令。（2）基础数据不够真实。A）各个工序的生产能力只能使用经验总结的方法来核算；B）就是产品零部件的生产提前周期，计划部不能准确推算出各个产品零部件的出产时间；C）工时定额基本上没有；其原因是：工厂进展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等复杂性因素，工厂管理、配套人员未能及时跟进，于是导致这些基础资料未能完善。（3）生产计划部职能不清楚。A）计划部人员专业性不够、对产品工艺了解不透彻，同时计划部的岗位与职责不明确（跟单员或收发的从属以及所从事的工作内容、结果要向谁负责等）；B）工厂管理层对计划部的认知不够，未能明确计划部究竟能起到多大作用，于是对计划部不放心，过多干预生产计划部，从而造成混乱局面；C）或许是过份看重或依赖计划部，于是订单未能及时完成，就会觉得是计划部人员问题，未能认真分析问题的根本原因，从而也会出现过多人员进行干预；其原因是：计划部新近成立，尤其是原来的习惯做法就是这样，而且计划部也未能做...
