目 录1．电动机的选择……………………………………………12．蜗轮、蜗杆的设计计算…………………………………23．传动装置的运动、动力参数计算………………………54．轴的校核计算……………………………………………65．啮合件及轴承的润滑方法、润滑剂牌号及装油量……136．密封方式的选择…………………………………………137．箱体机构设计……………………………………………138．附件及其说明……………………………………………149．参考文献…………………………………………………16一、电动机的选择工作机的有效功率为式中 F——输送带的有效拉力，N；v——输送带的线速度，m/s；——工作机的有效功率，kW。故从电动机到工作机输送带间的总效率为式中——电动机与蜗杆之间的联轴器的传动效率，暂选 0.99；——蜗轮轴与卷筒轴之间的联轴器的传动效率，暂选 0.99；——滚动轴承的传动效率，暂选 0.98；——双头蜗杆的传动效率，查表取 0.79；——卷筒的传动效率，查表取 0.96。故电动机所需的工作功率为工作机主动轴转速为式中 d——卷筒直径，mm。故总的传动比即是蜗轮蜗杆的传动比，查表知 i=10~80，所以电动机转速的可选范围为由电动机工作功率及可选转速查表，选择 Y 系列三相鼠笼型异步电动机Y112M-6。并且查得该电动机的额定功率为 2.2kW，满载转速为940r/min，轴径 28mm，轴座中心高 112mm。电动机型号额 定 功 率kW满 载 转 速 /（r/min）起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y112M-62.29402.02.0确定传动比为蜗轮齿数所以最终确定传动比 i=18.5。二、 蜗轮、蜗杆的设计计算蜗杆输入功率为转速，传动比 i=18.5。（1）材料选择及热处理方式减速器传递功率不大，速度不高，蜗杆选用材料 45 钢调制处理，齿面硬度 220~250HBW,蜗轮缘选用材料铸造铝青铜（ZCuAl0Fe3）,金属模铸造。（2）蜗杆头数及蜗轮齿数蜗杆头数，蜗轮齿数为。（3）按齿面接触疲劳强度确定模数和蜗杆分度圆直径蜗轮轴转矩 载荷系数由表 9.4 查得使用系数；预估蜗轮圆周速度，则动载系数； 因 为 工 作 载 荷 平 稳 ， 故 齿 向 载 荷 分 布 系 数。 所 以。查表 9.6 得蜗轮材料的许用接触应力。材料弹性系数：对于青铜或者铸铁蜗轮与钢制蜗杆配对时，取。模数及蜗杆分度圆直径由表 9.1 取标准值，分别为：模数 m= 5mm，蜗杆分度圆直径。（4）计算传动中心距蜗轮分度圆直径： 。中心距 。取，得。（5）...
