轧钢常见缺陷1、型钢常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因结疤型钢表面上得疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。由于钢坯未清理，使原有得结疤轧后仍残留在钢材表面上。表面夹杂暴露在钢材表面上得非金属物质称为表面夹杂， 一般呈点状、块状与条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械得粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度得凹坑，其大小、形状无一定规律。 (1)钢坯带来得表面非金属夹杂物。(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂物(如加热炉得耐火材料及炉渣等)，附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落。分层此缺陷在型钢得锯切断面上呈黑线或黑带状，严重得分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。 (1)主要就是由于镇静钢得缩孔或沸腾钢得气囊未切净。(2)钢坯得皮下气泡，严重疏松，在轧制时未压合，严重得夹杂物也会造成分层。(3)钢坯得化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。气泡(凸包）型钢表面呈现得一种无规律分布得圆形凸起称为凸包，凸起部分得外缘比较圆滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢得角部及腿尖。钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上得线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢与低合金钢上。尺寸超差（尺寸不合、规格不合）尺寸超差就是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求得统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢得腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢与槽钢成品孔压下量得大小，直接影响腿长与腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及 800 咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。(4)腰得厚、薄主要就是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。划伤（刮伤、擦伤、划痕）一般呈直线或弧形得沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材得局部或全长，多为单条，有...
