转炉溅渣护炉技术摘 要：溅渣护炉技术是利用 MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压 N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。关键词：溅渣护炉；氧枪；氧气流量；冶炼工艺；控制一、前言炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是炼钢工作者多年追求的目标。 转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0 ．2 ～0 ．8mm 每炉的速度被侵蚀。为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命，我国冶金工作者做了许多工作，如采纳焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖，贴补、喷补、摇炉挂渣等措施，使炉龄逐步提高到1000炉以上；进入80年代，转炉普遍采纳镁碳砖，综合砌炉，使用活性石灰造渣，改进操作，采纳挂渣、喷补相结合的护炉方法，使转炉炉龄又有明显提高。 我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采纳和进展的速度很快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采纳溅渣护炉技术，炉龄大幅度提高，取得了明显效果。其中，宝钢、武钢、首钢炉龄已逾万炉。2025 年武钢二炼钢制造了30368 炉的转炉炉龄记录。 溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步，这项能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗的技术，在我国展示了宽阔的推广应用前景。二、转炉溅渣护炉工艺参数转炉炉龄是转炉炼钢的一项技术经济指标，提高转炉炉龄，可降低转炉炉衬消耗，有利于均衡地组织生产、降低炼钢操作成本，钢的总产量也随之增加。溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的一项重要技术，目前国内外许多钢铁企业相继采纳该项技术。但是由于受现场生产操作条件的限制，很难探究最佳操作工艺，影响了溅渣护炉的技术优势。本试验是为了配合某厂２５０吨转炉溅渣护炉工业试验，采纳定量法对溅渣护炉工艺进行冷态模拟试验。根据某厂转炉溅渣实践，试验分别采纳不同顶枪枪位，不同气体流量及不同渣量等与进行比较，讨论确定适合于转炉溅渣护炉的最佳操作工艺参数。（一）转炉氧枪枪位、及留渣量与溅渣量的关系图１、2 、3 、4 分别表示在不同溅渣条件下顶吹转炉...
