1 目得为了法律规范与保证电子消费类产品检验得法律规范性,明确检验方法与执行标准,特制定此标准。2 适用范围本标准适用于公司所生产、采购、外协加工得塑胶产品、五金配件、 及特别工艺加工各工序检验。3 引用得技术文件与标准 GB/T 9286-1998 《色漆与清漆 漆膜得划格试验。》GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法4 电子消费类产品检验条件及环境a)距离:人眼与被测物表面得距离为 300mm～ 350mm;b)时间:每片检查时间不超过 9s(假如 9s 内检查不出来得缺陷可以接受);c)位置:检视面与桌面成 45°,上下左右各转动 90°(保证各个面得缺陷均能被瞧到);d)照明:100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 500 mm～550mm ,(照度达 600 Lux～800Lux)。5.术语与定义5、1 允收水准:MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0、65 MIN:1、0 注:2 个 MIN =1 个 MAJ5、2 缺陷等级定义a) 致命缺陷(CRI):违反相关安规标准,对安全有影响者。b) 主要缺陷(MAJ):属功能性缺陷,影响使用或装配,或通不过可靠性测试得项目。c) 次要缺陷(MIN):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。5、3 塑胶件不良缺陷定义:5、3、1 注塑成型件不良缺陷定义a)点缺陷:具有点形状得缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。b)异色点:在塑料件表面出现得颜色异于周围得点。c)气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。d)多胶点:因模具方面得损伤而造成产品表面有细小得塑胶凸起。e)缩水:当塑料熔体通过一个较薄得截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高得压力来填充在较厚截面而形成得凹坑。f)亮斑:对于非光面得塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生得局部发亮现象。g)硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度得划痕。h)细划痕:塑料件表面没有深度得划痕。i)飞边:由于注塑参数或模具得原因,造成在塑料件得边缘或分型面处所产生得塑料废边。j)熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,于就是在塑料件得表面形成一条明显得线,叫做熔接线。 k)翘曲:塑料件因内应力而造成得平面变形。l)顶白/顶凸:由于塑料件得包紧力大,顶杆区域受到强大得顶出力所产生得白印或凸起。m)填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内得某一角落而造成得射料不足现象。银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出得银白色条纹。n)流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出得年轮状条纹。o)烧焦:在塑料件表面出...
