1.目：法律规范钣金构造件检查原则，以使各过程产品质量得以控制。 旳旳旳2.合用范畴： 本原则合用于多种钣金构造件检查，图纸和技术文献同步使用。当有冲突 旳 时，以技术法律规范和客户规定为准。 3.引用原则： 本原则尺寸未注单位皆为旳mm，未注公差按如下国标 IT13 级执行 GB/T1800.1-产品几何技术法律规范 极限与配合 第 1 部分：公差、偏差、和配合基础旳 GB/T1800.2 -产品几何技术法律规范 极限与配合 第 2 部分：原则公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804- 一般公差 未注公差线性和角度尺寸公差 旳旳 未注形位公差按 GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检查原则 4.1 金属材料:4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采纳钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术规定执行，本司未有按现行国标执行。 旳4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2 尺寸：按图纸与国标规定，重要尺寸零缺陷。 标题钣金件检查法律规范文献编号版本/修订A编制：审核：页码第 1页，共 7页批准：日期：生效日期4.2.2 性能：试装配与使用性能符合产品规定。 5、工序质量检查原则5.1 冲裁检查原则 5.1.1 对有也许导致损害尖角、棱边、粗糙要做清除毛刺解决。 旳5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生毛刺，对于门板、面板等外露可会面应无明显凸起、旳凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高 L≤5%t（t 为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6 平面度公差规定见表一。 附表一、未注平面度公差规定 基本尺寸＜3>3～30>30～315>315～1000>1000～>～3150公差规定±0.2±0.3±0.5±1±1.5±25.2 折弯检查原则 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高 L≤10%t(t 为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特别表面规定和镜面除外） 5.2.3 折弯变形原则根据《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差规定】 基本尺寸＜300 >300～600>600～900>900~1200>1200～1500>1500～1800>1800~2100公差规定±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.15.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。5.2.5 钢板在弯、折、卷制作过程中出现锤击痕迹应予以修复，不得有...
