铰链底座冲压工艺与模具设计

1 前言冲压是靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冷冲压工艺大致可区分为分离工序和成形工序两大类。五金件中铰链占据重要位置。铰链的质量好坏直接关系到家具、门的使用。本设计所做的铰链主要用于家具，属于大批量生产件，要求精度不高。家具铰链根据安装组合的不同分为直插式和自卸式，此铰链底座为自卸式铰链底座。利用冲压加工铰链底座能够得到较高精度的铰链，随着经济的进展，模具技术得到了很大的进展，尤其是进入 21 世纪以来，各种特种加工技术应用到模具加工上，使模具的加工更加方便，精度变的更高。考虑到经济以及工人的劳动强度等因素，设计的模具结构要简单，有利于装夹和加工。本设计采样大量的标准件和通用件，提高互换性，提高模具的生产周期，降低成本，提高经济效益。本设计尽量采纳现代加工方法、特种加工和计算机技术，以适应时代的进展和要求。本人虽然查阅了大量的相关资料，但是肯定还会不少缺陷，望老师不吝赐教。1.1 讨论现状本设计为铰链底座的设计，铰链底座为冷冲压件，冷冲压件一般不再经切削加工或者仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但是冲压件容易出现一些缺陷，起皱和拉裂就是主要问题之一，可以利用有限元分析减少缺陷。改革开放以来，随着国民经济的高速进展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的速度快速进展和扩张，模具工业企业的所有制成分也发生了空前的变化，除了国有专业的模具厂外，集体、合资和私营等性质的所有制成分也得到了快速进展。近些年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资，将技术进步视为企业进展的重要动力和源泉。大多数国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。目前我国模具工业的进展步伐日益加快，“十一五期间”产品进展重点主要表现在：（1） 汽车覆盖件模具；（2） 精密冲模；（3） 大型及精密塑料模；（4） 主要模具标准件；（5） 其他高技术含量的模具。在国外，冲压的机械化、自动化程度已经非常高。美国 680 多条冲压线中有70%为多工位的压力机，日本国内 250 多条生产线有 32%为多工位的...