引弧有哪些方法
引弧时需要注意什么
引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧
引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种
划擦引弧法,将焊条末端对准引弧处,然后象划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下,划擦距离 10-20 毫米,并将焊条提起3-3 毫米
先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击,并将焊条适时提起 2-3 毫米,即可引燃
引弧时焊条提起动作要快,否则容易粘在工件上
如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开,若接不开,则要松开焊钳,切断焊接电路,待焊件稍冷后再作处理
引弧时需注意以下几点:(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径
引弧时不要用力过大,防止引弧端药皮碰裂,甚至脱落,影响引弧和焊接
(2)引弧时不能随意在焊件上打火,尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢
这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂,不锈钢会降低耐蚀性
(3)引弧时,如果将焊条与焊件连在一起,通过晃动不能取下,应立即将焊钳取下,待焊条冷却后,就很容易取下来了
什么是焊前的点固
为了固定两焊件的相对位置,焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)
点固后要把渣清理干净
若焊件较长,则可每隔 200-300mm 左右,点固一个焊点
在焊接过程中,电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上,形成一个完整的焊接回路
对于直流焊机来说,一个极为正极,另一个极为负极
当焊件接正极,焊钳(焊条)接负极时,称为正接法(简称正接),反之称为反接法(简称反接)
对于交流焊机,由于电源的极性是交变的,所以不存在正接和反接的问题
焊条电弧焊焊接时如何起头
焊缝的起头是焊缝的开始部分,由于焊件的温度低,引弧后又不能迅速的使焊件温度升高,一般情况下,这部分焊缝余高略高,熔深较浅,甚至会出现融合不良和夹渣,因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热,然后压力电弧进行正常焊接
平焊和碱性焊条多采用