新型变频器在炼油化工装置上的应用介绍1 概述在工业企业中，电机是应用面最广和数量最多的电气设备之一。目前，大量沟通电机均工作在固定的转速运行，这已愈来愈不能适应生产工艺对于自动化的要求。同时，其运行在低功率因数和低效率的工况下，对电能是极大浪费。由于石化行业的日益激烈的市场竞争，对我厂石油化工产品的型号、质量、数量等提出了新的要求。为了满足这些工艺上要求，在原驱动电机上，增加变频器系统。这样既可平滑改变物料的输送量，满足了生产工艺的要求，又达到了节能的效果。在我厂常一线、常二中采纳的变频器系统，既是动力源又是改变工艺参数的执行机构，它取代了原有的执行机构一一调节阀，使得介质传输工艺过程控制发生了变革。2 .变频器调速运行时的节能原理在实际的生产过程中，各类泵的负荷选择都大于生产实际需要的流量，而在实际运行中，所需的流量往往比设计的流量小很多，假如所用的电机不能调速，通常只能通过调 节阀门来控制流量，其结果在阀门上会造成 很大的能量损耗。假如不用阀门调节，而是 让电机调速运行，那么，当需要的流量减小时，电机的转速降低，消耗的能量会明显减小。H (nl), H (n2) 表 示 调 速 时 的 Q = f (H) 曲线，R1、R2 表示阀门调节时的管路阻力 曲线。阀门控制时，由于要减少流量，关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，Q2 Q1， AB, HA HB 阀门控制时功率消耗 P1 由 0HBBQ1 表示。当调速控制时，Q2 Q1 , A C， HA HC 调速控制时功率消耗 P2 由 0HCCQ1 表示，若 P1> P2 则表示调速时功率消耗小于阀门节流时的功率消耗。P= rQH 泵的轴功率Q 流量 H 扬程 r 液体重度在 B 点和 C 点运行时 PB-PC = Q1 (HB-HC ) r 这部分就是所节约的电能。对于泵负载，有如下表达式:Q1/Q2 = n1/n2(n1/n2) 3H1/H2 =P1/p2(n1/n2) 2由上式可知，当转速下降 1/2 时，流量下降 1/2,压力下降 1/4，功率下降 1/8,即功率与转速成 3 次方的关系下降。假如不用关小阀门的方法，而是把电机的转速降下来，那么随着泵的输出压力的降低，在输送同样流量的情况下，原来消耗在阀门上的功率就可完全避开。在不装变频器时，泵的出流量靠出阀控制调节。流量小时，靠关小阀门调节，增加了泵管压差，使部分能量白白消耗在出阀门上。使用变频器后，可以降低泵的转速，泵扬程也相应降低，电动机输出功率也降低了，从而消除了原来消耗在泵出阀上的管压差。3.变频...
