PVC 手套行业有机废气的处理对策根据《2025 年中国卫生健康统计年鉴》公布的数据，截止到 2025年底中国医疗行业从业人员达 957.15 万人，根据国外医疗行业 50%以上的人员消耗 PVC 卫生手套的比例计算，每人每天消耗 4 只手套，年需求量就达 69 亿只。PVC 手套生产过程当中会产生大量的挥发性有机物（VOCs），当中的有机物含有大量的有刺激性、有毒、有害且致癌的成分，严重影响到人们身体健康及周边环境。在现代的 PVC 手套生产行业中，针对排出的有机废气常采纳传统的治理方法为：水洗法和活性炭吸附法。但传统治理方法往往会出现经济性差、稳定性差的弊病。因此针对 PVC 手套生产行业有机废气的特点提出了一种切合实际的挥发性有机废气处理工艺。1 工艺流程以及产污环节PVC 手套生产工艺流程及产污环节如图 1 所示，生产流程包含以下步骤：（1） 配料、搅拌：将一定比例的原材料：PVC 粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂在专用的容器中使用搅拌泵混合成乳液，混合过程当中会产生少量的粉尘（G1），粉尘废气 G1 通过布袋除尘器进行处置即可达标排放；（2） 浸渍：处理好的原材料输送至生产线的浸渍槽中，流水线上的手模依次从浸渍槽中完成浸渍，使手模表面均匀的涂上乳液，随后手模随生产线进入烘干机；（3） 塑化、冷却：进入烘干机的手模在 195~210 ℃的温度下塑5 min，塑化成型后的产品进入冷却环节。在塑化、冷却的过程当中会产生一部分有机废气（G2），主要为 PVC 粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂等在塑化加热过程当中产生的，成分比较复杂，用 VOCs 表征。有机废气 G2 通过管道汇总至有机废气处理设备处进行处理后排放；（4） 脱模：经过烘干，对冷却的手套进行卷边，脱模后的手套为成品 PVC 手套。2 现有废气处理技术存在的不足PVC 手套生产过程当中产生的有机废气 G2 往往采纳水洗或活性炭吸附的方式进行处理，但是在生产实践中并未取得很好的处理效果，具体表现如下：（1） 水洗法如水喷淋塔在 PVC 手套废气的处理中有广泛的应用，水洗法对于非水溶性有机废气治理效果欠佳，而且烘干、冷却的废气在进入有机废气处理设备之前往往会在烟道中析出大量的油分，油分以颗粒物的形式随废气进入水喷淋塔，久而久之大量油分被喷淋塔截留，喷淋塔被油污堵塞，难以清理，使得企业不得不停止设备使用。（2） 活性炭吸附法是利用活性炭对有机废气中的有机物进行吸附处理的方法，作为处理有机废气常用的吸附剂，活...
