乙苯-苯乙烯装置生产流程及说明

乙苯-苯乙烯装置生产流程及说明1 烃化系统工艺流程3.1.1 烃化反应部分：由装置外来的新奇苯进入循环苯罐(V-203)与分离部分来的循环苯混合后，由循环苯泵(P-207)分两路输送，一路通过反应产物-循环苯换热器(E-201、E-202)与反应产物换热，汽化过热至301.8P，然后进入循环苯/反烃化料加热炉(F-102)加热至 390T 后，从顶部进入烃化反应器(R-101)；另一路与从乙苯分离部分来的反烃化料混合后进入循环苯/反烃化料加热炉(F-102)加热至425P 后，从顶部进入反烃化反应器(R-102)。从装置外来的催化干气进入催化干气分液罐(V-101)，分液后分三路进入烃化反应器(R-101)。由烃化反应器(R-101 )和反烃化反应器(R-102)出来的反应产物混合后，依次经反应产物-循环苯换热器(E-201、E-202)、工艺凝液-反应产物换热器(E-203)、反应产物-稳定塔进料换热器(E-204)回收热量，最后由反应产物冷凝冷却器(E-205)冷却至 40P 后进入吸收塔(T-201)塔釜。当烃化反应器(R-101)第一段床层因结焦而失活时，可以采纳以下方法甩开第一段床层并启用第五段床层。将反应器出料由第四段床层下部改到第五段床层下部，关闭第一段床层的干气进料，打开第四段床层干气进料。打开循环苯进第二段床层阀门，关闭循环苯进 R-101 顶阀门。3.1.2 吸收稳定部分：由乙苯分离部分的乙苯精馏塔底泵(P-209)送来的乙苯精馏塔釜液，经循环吸收剂冷却器(E-206)冷却到 40T 后进入吸收塔(T-201)顶部，与塔釜闪蒸出来的汽相逆流接触，将其中绝大部分苯及重组分吸收下来。吸收塔(T-201)塔顶压力为 0.6MPa，顶部排出的烃化尾气送往 PSA 部分的原料气分液罐(V-1)。为了及时取出吸收过程产生的热量，保证吸收效果，T-201 上部的吸收液由吸收塔中间泵 P-202 输送，经吸收塔中间冷却器 E-207 冷却到 40P 后返回 T-201 下部。吸收塔(T-201)釜液由稳定塔进料泵(P-201)输送，经反应产物-稳定塔进料换热器(E-204)加热到 125P 后进入稳定塔(T-202)中部。稳定塔顶冷凝冷却器(E-208)采纳海水为冷却介质，塔顶压力为 0.65MPa，从 T-201 顶气相管线有 DG25 的管线通往稳定塔回流罐(V-201)保持 T-201 顶压稳定，顶温控制在 112. 6P。从稳定塔回流罐(V-201)排出的塔顶不凝气作为烃化尾气的一部分送往 PSA 部分，排出的液体由稳定塔回流泵送回稳定塔顶部。稳定塔再沸器(E-209)采纳热载体为加热热源，釜温控制在 167.8P。釜液由循环苯塔进料泵(P-204)输送到分离部分。3.1.3 再生部分：再...