一 危险化学品泄漏事故现场处置方案(做两套)事故类型危险化学品泄漏事故危害程度1、危害:盐酸、硫酸、浓硝酸属于第 8、1 酸性腐蚀品,双氧水第 5.１类氧化剂、乙醇属于第３.2 类中闪点易燃液体。2、对人体产生危害：盐酸、硫酸、硝酸具有较强得腐蚀性。化学灼烫。3、产生有毒有害气体:详见于各化学品得物理化学特性表。4、燃烧爆炸危险性:双氧水助燃 ; 硝酸:强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触,引起燃烧并散发出剧毒得棕色烟雾。易发生地点电镀车间危化品仓库罐区（待建)影响范围车间及相邻区域危化品仓库及相邻区域罐区及相邻区域岗位人员操作工、机修、电工、安全员保管员、电工、安全员操作工、电工、安全员 预防措施1)加强巡检管理 a、危险化学品储存与使用区域安全检查员每天最少检查两遍,每个可能泄漏点都不能遗漏。 ｂ、机修人员每个星期最少巡检一次危险化学品储存输送设备与管道。对厂区内任何人员发现得跑冒滴漏现象 ,应当时解决,杜绝遗忘、拖延修理时间情况得发生。 c、加强独立岗位得管理，每个车间所在岗位得操作人员,必须确保掌握所在岗位得泄漏事故应急措施，掌握所在岗位报警器得使用情况。 d、公司所有人员都要根据设备操作规程操作,不可擅自凭感觉操作储存设备。2)加强泄漏事故应急管理 a、加强培训，生产区各岗位应张贴物料得安全周知卡与应急处置卡。确保公司内所有员工对危险化学品得性质、危害与应急处理办法有详细得了解。 b、加强泄漏事故得应急演练,每半年最少一次全厂演练，每个部门或车间因涉及到得泄漏源不同,可自行调节针对性得救援演练,每个月至少一次。 c、加强巡回检查记录填写，每个月安全月必须收集检查记录,发现有缺失得上报领导进行惩处。d、应急物资安全检查员每个星期最少清点一次，发现缺失或过期得及时补齐。事故发生后现场应急处置方案一、及时汇报 发生泄漏事故后，事故地点或附近得人员在安全地点利用电话迅速将发生事故得地点、性质、原因与灾害程度向应急办公室汇报,附近其它地点人员发现异常情况后,也应及时向应急办公室汇报。二、漏泄应急处置措施当发现盐酸、硫酸、硝酸泄漏处理 １)工艺管道漏泄:应迅速关闭上游总阀门,切断泄漏源，迅速确定漏泄点,切断漏泄点得前后阀门，不要直接接触泄漏物,利用堵漏泄工具对其进行封堵,用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集...
