交通标志加工制作方法一、钢结构生产生产车间在接到生产施工通知单及施工设计图纸后，必须按如下 步骤进行产品的生产
1、详细分析图纸，根据材料数量、厚度、长度等技术数据，然 后采购、入库、选料落料
2、细心划线，制作模具，然后切割钻孔，使孔距误差一般不大 于 2毫米，切割及钻孔必须进行检验及校正，达到技术标准要求
3、精心拼装，对焊，焊接牢固，不允许出现夹渣、虚焊、气泡
达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，清除焊渣、油污
4、标志杆通过热镀锌符合技术要求，经检验合格包装运输至现 场施工点进行施工
二、标志板面生产标志车间在接到生产施工指令后，应按下列生产工艺在规定时间 内保质保量完成
1、落料到仓库领用合格的铝板、滑动槽铝，按施工指令和图纸规定的尺 寸进行横、纵向剪切，滑动槽铝进行断切、钻孔
剪切、断切后的毛 边应用锉刀挫平
2、成形将应拼接的铝板与铝板中间进行点铝焊，焊接处磨平，四周进行 折边加工
按滑动槽铝已钻的孔距，在标志板上进行钻孔，滑动槽铝 与板面采纳铝铆钉铆接，铆钉处作抛平处理
整个成形过程中，要确 保标志板面的平整度
并且进行车间自检，并填写好自检记录，对不 合格产品实行返工、返修、报废的措施
把检验合格产品再转入下一 道工序生产，下一车间接受上一车间的自检合格品后，必须再进行抽 检
合格后方可进行本车间的下一步生产
3、清洗将已成形的标志板进行正反面的清洗处理
首先，板面正面与侧 面折边处用砂皮进行打磨，把成形制作时留下的划痕，折边痕等磨平
接着用清洗剂将标志板正反面进行油污处理，用清水冲洁净，然后晾 干或烘干，确保在贴膜作业前整个标志板不留水分、油污、灰尘等
4、贴膜将已清洗，干燥后的标志板运到恒温车间进行反光膜的粘贴工作
先进行底膜、文字、图案等的裁剪和刻划，文字、图案均应符合国标 和设计图纸的规定
按反光膜的工作温度和压力要求粘贴底膜
