人工挖孔桩的施工技术方案一、施工条件（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并仔细进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50-1cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关法律规范要求。二、操作工艺1、挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 1-150mm，并应高出现场地面 2-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。(2)为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用©8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即实行有效防护措施后，才能继续施工。(7)如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采纳钢护筒施工。对较易塌方施工段要...
