仓库库存差异分析原因及总结(7 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。东莞市科隆威自动化设备有限公司DONGGUAN FOLUNGWIN AUTOMATIC EQUIPMENT CO.,LTD 仓库盘点数据差异分析及总结1：盘点总负责人：欧总 2：成员：财务温经理 方主管 ERP:谢主管 仓库：伍主管3：实盘人：仓库全体4：数据核对：ERP 部5：盘点日期：2025-12-25 至 2025-12-31 共 6 天。6：盘点范围：五金仓 配件仓及其他库存 9 区的全部存货。7：盘点方式：仓库人员先实物和卡帐核对后在填盘点表，表填完成后交于 ERP 部进行数差异的核对，找出差异并分析原因，推断盘点结果是否可以接受。8：盘点情况：下表格仓名盘点总项数有差异项数差异比例需调整项数五金仓44394419.935%369配件仓42572756.46%2329：配件仓所存在的差异共 275 项，以下是差异原因分析。 9.1：前次月盘点错误倒至这次盘点错误： 75 项 占总数比例： 27.3%，原因分析：由于我们这里的盘点表是没有系统数的，在盘点时不能当时就能核对数量，是仓管员先实物和卡对好以后在填盘点表数量，这种盘点方式也有问题（也有部分是车间人员盘点的），在交于 ERP 部对系统数，也没有人来仓库进行相关数字核对，所以当工作量大以后有的工作效率就低了，加上部分人员没有多少责任心及责任感也缺乏数字观念 ，只想完成当时的工作任务，所以就造成在这个月这么大的盘点误差。整改措施：培训相关的业务知识增加仓管人员的数字观念，加强其责任心和责任感，改变相映的盘点方式，增加相关制度并实行帐 物 卡的相符率的绩效考核 （以后的盘点工作全由仓库人员完成）。9.2：发错料： 20 项 占总数比例： 7.3%。原因分析：仓管员发料时没有认真没有看清型号和物料编号，还有入库时物料编号都是错误的，所以在发料也造成相映的问题。 整改措施：针对此问题是发料人严重的思想问题，前期通过思想教肓以观后效，并纳入绩效考核，当然也有部份是 QC 贴错物料编号的也有，对于此问题还需 QC 部的配合与支持。9.3：找不到料： 33 项 占总数比例： 12%。 原因分析：有的物料是发走了，前期作业方式是先发料后补单，时间长了就忘记做帐了，当盘的时候才发现数还挂在上面而实物以发走。 整改措施：坚决实行现在的见单发料，个别特别情况可以实行写借条借料，但借料部门事后主动开单除帐，如哪个部门借料后没有主动处理，以后什么情况下都不会借料。 9.4：漏做帐：...
