仪表检测、修理管理保证仪表设备检测、修理从计划、施工、验收到投用的全过程全面受控，杜绝因检测、修理不到位而产生的质量、技术问题。1.仪表检测、修理分类为大、中、小修三种1.1 大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行检定。1.2 中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。1.3 小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。2.仪表检测、修理的准备2.1 人员准备：仪表的大、中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行，需落实项目主责人；2.2 检测、修理的技术准备：检测、修理项目、内容的审定，检测、修理方案的制定，计划进度的制定，检测、修理安全措施的落实，相应的《仪表检维修规程》；2.3 设备、附件、材料和安全用具的准备，仪表检测、修理项目要在装置检测、修理前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等落实 ；2.4 仪表的大修实施都要有施工方案：施工内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件和材料、特别工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。3.临时追加和隐蔽项目检测、修理过程当中追加项目或隐蔽项目必须提出追加或隐蔽计划，报机电仪厂审查经批准后，申报急用材料计划，然后安排施工。4.常规检测、修理4.1 对现场的变送器、开关进行在线或离线校验，对于测温元件进行离线标定，对管道仪表（电磁流量计、质量流量计、电靶等）、孔板标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行更换；4.2 对于调节回路进行联调；4.3 对装置及机组的联锁回路进行联调；4.4 对流量特性等存在问题的执行机构进行维修；4.5 对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路，进行修改；4.6 对于拆卸的一次元件，回装时要用于原垫片同材质、同规格的垫片，不能擅自更改；更换漏量的一次阀门既不能疏通或腐蚀严重的引压、伴热管线；4.7 对日常维护中出现的低标准进行处理，达到完好状态；4.8 对控制盘柜、操作站进行清灰处理；4.9 对控制系统的应用软件进行备份（两份并标明日期）；4.10 对控制系统应用两年以上的数据保护电池，进行同型号规格的更换；4.11 对控制系统的接地进行下电测试，保证 PLC 的接地电阻满足相应的要求，honywell DCS 逻辑接地不大于 1 欧姆，横河 DCS 的接地系统不大于 100 欧姆。5.仪表设备的外委修理5.1 仪表设备本体出现故障，仪表维护班组不能解决需要外送修理...
