压铸件常见缺陷的特征、产生原因、排除措施及接收标准一、检验条件·1 在自然光或光照度在 300-600 LX 的近似自然光 下 ( 如 40W 日光灯、距离 500mm 处 ) ,相 距 为650 ～ 750mm, 观测时间按不同等级面而有不同， 详见图 2:·2 表面按等级 1 级 2 级 3 级检视时间分别为10s 、5s 、 3s· 3 检 视 距离 650 ～ 750 mm·4 光源：自然光或光照度在 300-600 LX·5 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈 45-90° 进行正常检验·6 要求检验者的校正视力不低于 1.2, 不能使用 放大镜用于外观检验。·7 检测面积按照每 100 mm*100mm( 100cm²)区域进行划分表面等级1 级2 级3 级检视时间10s5s3s检视距离650 ～ 750mm光源自然光或光照度在 300-600LX检验条件光源 光源45-9045-90°被检查表面 被检查表面“ 正视”位置示意图二、常见缺陷特征1 、外部缺陷产生原因排除措施① 两股金属流不同步充满型腔而留 下的痕迹。② 模具温度低，如锌合金模温低于 150℃, 铝合金模温低于 180℃, 都易产生这类缺陷。③ 填充速度太高。④ 涂料用量过多。① 调整内浇口截面积或位置。② 调整模具温度，增大溢流槽。③ 适当调整填充速度以改变金属液填充 型腔的流态。④ 涂料适用薄而喷匀。· 1 流痕· 1) 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，有明显可见的与金属基体颜色 不一样无方向性的纹路，无发展趋势，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路此缺陷无发 展倾向，用抛光法可去除· 2) 产生原因及排除措施· 3 ) 接收标准：处理后可以接收L产生原因排除措施① 填充速度太快。② 涂料用量太多。③ 模具温度偏低。① 尽可能降低压射速度。② 涂料用量薄而均匀。③ 提高模具温度。· 2 花 纹· 1) 特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体 金属的纹路，用 0# 砂布稍擦几下即可去除· 2) 产生原因及排除措施· 3) 接收标准：喷油、喷涂类产品可以接收，氧化类产品需打磨处理后可以接收产生原因排除措施① 金属液浇注温度低或模具温度低。② 合金成分不符合标准，流动性差。③ 金属液分股填充，融合不良。④ 浇口不合理，流程太长。⑤ 填充速度低或排气不良。⑥ 比压偏低。① 适当提高浇注温度和模具温度。② 改变合金成分，提高流动性。③ 改进浇注系统，改善填充条件。④ 改善排溢条件，加大溢流量...
