保证安全的技术措施1 在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施1.1 停电；1.2 隔离；1.3 泄压；1.4 通风；1.5 吹扫与冲洗；1.6 检测；1.7 加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。2 停电2.1 断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。2.2 断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动（气动、液动）截门、调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。2.3 应在设备停止运行后方可执行停电措施。3 隔离1 转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应实行可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。2 汽、水、烟、风以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严，应关严前一道截门或实行其他安全措施。3 氢气、瓦斯及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，应关闭有关截门后立即在法兰上加装堵板（盲板），并保证严密不漏。4 在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。5 在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管、孔洞等，应对这些管、孔洞实行封闭隔离措施。6 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。4 泄压4.1 设备检修前，应放尽系统内的汽、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。4.2 做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。4.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。4.4 假如热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内...
