公路路面工程水泥稳定碎石底基层施工质量控制措施在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。1、原材料检测及级配控制措施(1 选择质坚洁净的粒料，粒料级配符合设计及法律规范要求；(2) 粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。2、摊铺厚度保证措施(1)对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须仔细测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。(2 严格控制下承层顶面标高和平整度，在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。(3 材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。(4) 摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。(5) 机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手仔细负责，不能忽快忽慢，设备(摊铺机、压路机)的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。(6) 第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。3、防止原材料串料措施(1) 料仓挡墙采纳 3m 高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。(2) 对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓加装 50cm 高厚度 10mm 的钢板，防止上料时出现串料。4、防止混合料离析措施(1) 拌和过程控制措施对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。(2) 装料、运输过程控制措施安装拌和站时，减小拌和站卸料与运料车间的高度。装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆...
