关于降低干法脱硫脱硝工艺活性焦磨损量的探讨摘要: 阐述了活性焦磨损率大对干法脱硫工艺产生的影响，从活性焦的制备工艺、物理特性、工艺物料输送、运转条件等角度分析了造成活性焦在干法脱硫脱硝工艺中损耗较大的原因，并提出相应优化措施。0 引言活性焦干法脱硫技术作为近些年烧结工序烟气净化领域逐步推广的技术，具备脱硫脱硝一体化、脱二噁英、除尘、除重金属的特点。较其他烟气脱硫脱硝工艺具备副产物资源可循环利用，节约水源、同时脱硝等特点。活性焦作为干法脱硫技术的核心媒介，活性焦消耗主要分为物理消耗与化学消耗两部分，化学消耗主要是指在脱硫脱硝过程当中 C 元素参加化学反应过程当中所消耗的部分，化学消耗是不可避开的; 物理消耗主要是指在物料循环过程当中，由于活性焦与活性焦之间的物理摩擦、挤压、物料循环路径上的磨损等因素造成的损耗。假如损耗量大造成活性焦碎料过多会导致以下问题:1)导致空隙率降低，气流阻力增大。2) 导致活性焦在塔内容易板结，形成移动死区，容易飞温。3)粒径越小的碎料越容易氧化，过多的碎料使得容易碳室飞温着火。4) 容易堵塞气室孔板，使得塔内阻力进一步增大。5) 较多的碎料和粉尘容易使得烟气出口粉尘含量超标。因此，控制活性焦的物理损耗关系到装置的运转稳定，是调试及运转过程当中需要控制的一个关键参数。1 活性焦物料循环现状活性焦作为脱硫吸附剂和脱硝催化剂，是脱硫脱硝一体化装置中重要的一个部分，目前国内吸附塔都采纳移动床结构，具体的循环路径见图 1。活性焦移动床高度一般在 20m 以上，脱硫脱硝塔中的物料通过。重力流由上至下运动，与烧结烟气错流接触进行吸附，吸附后的活性焦通过输送设备转运到再生系统进行解析，解析后的活性焦再通过物料输送设备输送给脱硫脱硝塔实现物料的封闭循环。目前，国内已投运的干法脱硫项目中，普遍存在碎料较多，脱硫脱硝塔阻力变大的问题。表 1 为国内已运转设备运转初期吸附塔进出口阻力差及目前阻力值，可看出随着设备投入周期的增长，吸附塔进出口压力差也随之增加。究其原因主要是由于碎料增多，导致吸附塔塔内格栅及多孔结构堵塞造成。2 活性焦制备工艺参数的影响活性焦的物理性能主要包括: 水分、装填密度、粒度、耐压强度、耐磨强度。其中水分和装填密度关系到活性焦采购的成本，粒度反映了新焦的破裂程度，耐磨耐压性能则主要表现在移动床内使用过程当中的物理性能。耐磨耐压强度不合格，会导致在使用过程当中，由...
