内圆表面(孔)的加工(9 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一、孔的分类二、用固定尺寸刀具加工孔2.1 钻孔2.2 扩孔2.3 铰孔2.4 拉孔 三、孔的镗削四、孔的磨削五、孔的光整加工5.1 孔的研磨5.2 孔的珩磨、六、孔的加工方案及应用范围内圆表面（孔）的加工内圆表面主要指圆柱形的孔。由于受孔本身直径尺寸的限制，刀具刚性差，排屑、散热、冷却、润滑都比较困难，因此一般加工条件比外圆差。但另一方面孔可以采纳固定尺寸刀具加工，故孔的加工与外圆表面相比较有大的区别。孔的技术要求包括：尺寸精度（孔径、孔深）、形状精度（圆度、直线度、圆柱度）、位置精度（同轴度、平行度、垂直度）及表面粗糙度等。孔是盘套类、支架、箱体类零件的主要组成表面，其主要技术与外圆表面基本相同。但是，孔的加工难度较大，要达到与外圆表面同样的技术要求需要更多的加工工序。在工件上进行孔加工的基本方法有钻削、镗、磨等。一、孔的分类孔的加工方法的选择与孔的类型及结构特点有密切的关系。孔的分类如下。（1）、按用途分1． 非配合孔 如螺钉孔、螺纹孔的底孔、油孔、气孔、减轻孔等。这类孔一般要求加工精度较低，在 IT12 以下。表面质量要求也不高，表面粗糙度 Ra 值大于10μm。2．配合孔 如套、盘类零件中心部的孔，箱体、支座类零件上的轴承孔都有要求较高的加工精度（IT7 以上）和较高的表面质量（Ra<1.6μm）。（2）、按结构特点分按结构特点可分为通孔、盲孔；大孔、中小孔；光孔、台阶孔；深孔，一般深度孔。二、用固定尺寸刀具加工孔固定尺寸刀具是指钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等。用这类刀具加工孔其精度、表面粗糙主要决定于刀具本身的尺寸精度、结构和切削用量等条件。 2.1 钻孔钻孔是在实心材料上加工出孔的方法。所用刀具为钻头，一般用麻花钻，其结构如图 11-10 所示。 图 11-10 麻花钻结构钻孔通常在钻床、车床、镗床上进行。车床一般钻回转体类中心部位的孔，镗床钻箱体零件上的配合孔系，钻后进行镗孔，除此以外的孔大都在钻床上加工。钻孔特点如下：横刃前角为负值，主切削刃愈接近芯部前角愈小，且两刃不易磨得对称，排屑槽深，刚性差。切削条件差，如切削深度大（ap 等于钻头直径一半），散热条件差，排屑困难，易划伤已加工表面，刀具易磨损等。因此，钻孔只能达到较低的加工精度（IT10~13）和较高的表面粗糙度（Ra值为 5~80μm）。由于受到机床动力和刀具强度的限制，钻...
