1. 目得依据产品质量控制文件得要求,对产品生产过程得各个环节实施有效控制,确保加工过程中每道工序得质量都就是合格得。2. 范围适用于本公司产品生产操作得全过程。3. 职责3、1 过程检验员负责对生产全过程进行监视与测量。3、2 统计车间生产过程中产生得不良品并上报。3、3 负责车间过程检验资料得收集整理并上报存档。4. 流程5. 控制过程5.1. 产品零件检验5.1.1.生产车间在进行生产前,必须提请过程检验员(IPQC)进行首件封样,禁止无首件封样生产。生产车间实行措施重新调试 , 制作样品再次送检生产者生产样品 ,并 开 具 “ 送 检单”送检IPQC首检IPQC 对送检样品进行封样 , 同时在“送检单”上签字确认 ,并将送检单位联反馈给生产车间IPQC 在 “ 送 检单”上注明不良现象 , 并将送检单位联反馈给生产车间开始量产IPQC巡检 1 次 /2小时IPQC 在“工序流转卡”上签字确认IPQC 立 即 通 知 生产车间 , 并要求马上停机整改IPQC检验5.1.2.过程检验员(IPQC)根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产品型号与生产工艺流程就是否正确,同时根据质量控制文件规定得检验项目对产品逐项实施检验。5.1.3.根据产品质量控制相关文件得规定首件样品检验合格,巡检员在《送检单》与检验合格得首件样品上签字确认,并将《送检单》与封样件反馈给生产车间。生产车间将封样得首件样品,悬挂放在生产此产品得机台旁作为生产比对样品。5.1.4.首件样品检验不合格:A． 巡检员在《送检单》上描述不良现象,并将《送检单》得生产单位联反馈给生产车间,由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检,送检规定适用 4、1、3 条款规定。B． 对于产品得不良现象不影响产品最终品质,并且生产车间无法改善不良现象得,由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请,车间提请技术部、质管部与生产部对不良现象进行评审;技术部评审不予使用,则由生产车间负责进行相应改善;技术部、质管部评审可以让步接受,则须报总经理批准,过程检验员接到《不合格评审单》时进行首件封样,生产车间方可进行生产,同时巡检员将信息反馈给入库检验员与出货检验员,放行该批产品。巡检员负责将评审后得《不合格评审单》进行存档管理。5.1.5.首件确认之时机为每次开机生产前,修模、调模或换模再次进行生产前,确认人为IPQC,IPQC 在《巡检记录表》上记录检验结果。5.1.6.车间生产时,IPQC 按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对...
