加氢装置原料分馏系统油运方案

加氢装置原料分馏系统油运方案1 油运目的⑴ 对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。⑵ 建立分馏系统稳定的油循环，以便在反应系统达到开工条件时迅速接收生成油，缩短开工时间。⑶ 热油运时进一步校验各仪表、控制阀的使用性能。2 油运前准备工作及条件⑴ 油运系统吹扫、冲洗、水运、气密结束，遗留问题处理完毕。⑵ 油运系统各泵经试运、水运正常。⑶ 有关分馏系统的流量、压力、温度、液面等仪表已调校完毕；DCS 投用正常。⑷ 严格检查油运流程，各塔、容器及管线等放空阀关闭，严防跑油，安全阀投用。⑸ 联系调度及储运，准备好安全原料油（一般为直柴），记录好分析数据，确定进退油的流程、罐号，记录好一次装油量。⑹ 联系电气给机泵送电。⑺ 公用系统投用。3 冷油循环3.1 建立原料油系统开路循环⑴ 原料油系统氮气置换合格，分析氧含量＜O,5%，投用 D-101 压控 PIC-10201,控制0.6MPa。⑵ 改好如下流程：原原原 SR101D10J D1原原^原原原原―原原原、原原⑶ 联系调度及罐区向装置送原料柴油，引原料油进 D-101。⑷ 当 D-101 液位达 50 %时，原料油经停工退油线、不合格油线向罐区甩油 1 小时。3.2 分馏系统垫油及原料、分馏系统冷油循环⑴ 低分及分馏系统氮气置换合格，分析氧含量＜0.5%，投用压控冷低分 D-105 压控PIC-11101、硫化氢汽提塔 C-201 压控 PIC-20251、分馏塔 C-202 压控 PIC-20401,分别控制 2.5MPa、0.7MPa、0.2MPa。⑵ 冷油循环流程：原原^ SR-101 原原原 ggg^>C-2^ LV-20251E-201A 邙烂 2 吼 P-204四 201A-203E-203E-1Q3E-2Q2E-201A/B/W 原 P-204C-202⑶ 原料甩油结束后投用 SR-101，观察自动反冲洗过滤器 SR-101 差压及运行情况，观察反冲洗污油罐 D-115液位及反冲洗污油泵 P-305 自启动运行情况，防止污油带入放空系统。⑷ 打开分馏开工油线阀，向 C-201 装油。⑸ 当 C-201 液位达 50%时，投用 LV-20251 向 C-202 减油。⑹ 当 C-202 液位达 50%时，启动 P-203，原料油通过 FV-20701 由不合格油线向罐区甩油 2 小时。⑺ 分馏甩油结束后打开原料分馏循环线，关闭不合格油出装置阀，原料返回 C-201。⑻ 启动 P-204，按要求控制 F-201 六路进料量分别为 1t/h，建立 C-202 塔底循环。⑼ 当 C-201、C-202、液位稳定在 80%后，通知储运停收原料油，关闭原料油界区阀，建立分馏系统冷油循...