化工容器、压力管道管理实施策略一、目的 化工容器在化工生产中是一种特别的设备，通过管道连接完成化工生产过程。它承受温度、压力、介质（易燃易爆、有毒、腐蚀）工况，一旦出现故障不仅影响生产，还对安全、环保构成威胁，甚至造成灾难性后果。为此，针对公司化工生产的特点，以及盛装易燃易爆、有毒介质的设备及管道制定相关的管理制度。 二、范围 本制度适用于我司化工容器、压力管道的管理。 三、职责1 使用单位是在用化工容器、压力管道管理的责任主体，负责化工容器、压力管道日常的操作维护检查、定期检验，以及发现问题的整改等工作。2 设备管理人员负责编制在用化工容器、压力管道的定期检验计划，并负责组织实施。3 设备科负责对各单位进行监督，并对定期检验提供技术支持。 四、管理内容1 化工容器、压力管道日常操作检查1.1 生产现场操作工是化工容器、压力管道直接使用者，对化工容器、压力管道使用好坏负有直接责任，对所从事的设备操作要熟悉操作法，严格工艺纪律，严禁超温、超压、超负荷运转。1.2 操作工对所操作的化工容器、压力管道要仔细地进行巡检，检查化工容器、管道各连接是否出现泄漏，容器和管道是否出现变形，防腐、保温、保冷是否完好。1.3 检查化工容器基础是否下沉或倾斜，减少与消除容器、管道的振动。1.4 检查容器、管道的静电接地情况（尤其是氢气管道和氧气管道），保证接地装置完整良好，安全装置、液位计、温度计、仪表控制装置是否完好、灵敏、准确、好用。1.5 化工容器、压力管道在巡检中发现故障，应快速进行处理上报。2 化工容器、压力管道的定期检验2.1 化工容器、压力管道外部检查2.1.1 检查化工容器、压力管道的防腐层、保温层是否完好；2.1.2 检查容器、压力管道等各部有无裂纹、变形、泄漏等，局部有无过热等异常现象；2.1.3 检查容器、压力管道各部位紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常情况，悬挂设备要检查支座与筒体的焊缝情况；2.1.4 安全附件以及接地齐全与否、可靠、符合要求；2.1.5 对容器、压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定，并仔细做好记录工作。2.2 内部检查2.2.1 容器内表面、开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象；2.2.2 容器内件的腐蚀，固定连接是否松动；2.2.3 容器内部的所有焊缝、封头过滤处和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，必要时进行探伤检查；2.2.4 有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象；2.2.5 容器筒体、封头通过上...
