化工火灾事故的成因解析及预防处置近几年以来，全国各地化工类火灾事故时有发生，造成了重大财产损失和人员伤亡，给社会面带来了诸多不良影响。化工企业储存、使用或生产的原料、成品极具易燃易爆、有毒、有腐蚀性等特点，一旦发生事故，不仅威胁到人的生命安全，同时对大气和水土环境造成污染。下面本人就化工火灾事故的处置难点、原因分析、预防措施和处置方法四个方面，谈谈个人对化工火灾事故的几点看法。一、化工火灾事故的处置难点（一）容易造成重大事故。生产、加工、使用、储存、搬运的化学原料、产品本身具备易燃易爆、易腐蚀、有毒、有害的特性，一旦操作失误将会发生火灾或泄漏安全事故，并常常伴有着火爆炸、燃烧的特点。不但会导致化工企业停产、设备损坏，同时容易造成重大人员伤亡事故。（二）容易造成环境污染。生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品等，具备毒性、腐蚀性、易燃性。一旦泄漏到大气或排放到河流中容易造成人员伤亡和大气污染。（三）救援处置难度大。一般来说现场都具备复杂性、突发性、多变性，常会出现二次燃烧爆炸，火势蔓延猛烈，同时燃烧产生大量的有毒气体，威胁救援人员的安全，由于燃烧易导致建筑物变形坍塌，这样就会给消防救援人员带来救援难度。（四）易产生二次爆炸。对于化工企业现场设备设施布置的复杂性，往往存在着冷却降温效果不好的情况，易使临近的设备（压力容器、塔类）产生高温、高压而发生二次爆炸的可能性。二、化工火灾事故的原因分析（一）原料理化性质多变。很多化工企业原料的易燃性、有毒性、可燃性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，一旦员工操作失误将会导致压力容器爆炸，会产生极强的冲击波，损失惨重。（二）生产工艺流程复杂。生产中的副反应处于临界状态（温度、压力、报警），极易爆炸燃烧，假如控制不当，将会导致火灾发生。（三）设备维护保养欠缺。介质的腐蚀、生产工艺参数的波动、生产流程中的设备机械振动引起的设备疲劳，极易引发设备机械性能下降，假如不及时检查维护保养，往往会导致事故的发生。（四）违规违章作业时有发生。工艺流程复杂，工艺参数多变，自动化控制程度高，操作要求高，操作失误、违法操作程序等现象是引发火灾事故的重要原因。三、化工火灾事故的预防措施（一）项目落实安全评价机制。化工企业项目要在立项前期落实安全、环保等评价，选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、河流情...
