化工装置安全检测、修理概要一、检测、修理的意义1、巡检的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡检。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运转情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备情况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡检来弥补监控上的不足。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可*性提出了更高要求。要保证设备运转可*，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备情况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡检。巡检分操作人员的巡检、片区维护检测、修理人员的巡检和现场技术管理人员的巡检。巡检和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。2、同步检测、修理与协同检测、修理要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特别的生产工艺对设备的维护检测、修理提出了同步、协同检测、修理的特别要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检测、修理。同步指检测、修理时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。二、检测、修理的分类化工装置检测、修理按检测、修理时机分：临时的停车检测、修理和停产大修；按检测、修理工作量分：大修、中修和小修。1、当总系统运转一定时间如 1 年后系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量情况、运转环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检测、修理周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某...
