双级活塞推料离心机安全操作章程1. 使用之前的检查1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。1.3 油箱右面不低于游标刻线。1.4 在维修、检测、修理、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。1.5 三角皮带张紧是否适宜。1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。2. 空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记）2.1 开启冷却水阀门（当油温低于 10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器）。2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部非必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应当符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到 40-60 次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约 5 分钟（不超过 5 分钟，以免损坏机件），使机器内各运动部位得到润滑。2.3 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车 30 分钟以上，检查以下项目。2.3.1 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。2.3.3 启动电流，运转等各项指标应当符合本机《质量说明书》规定。3. 操作、运转及调整（空车运转正常后）。3.1 首先启动油泵电机，运转 3-5 分钟。3.2 然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。3.4 注意观察机器的分离情况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最佳的操作参数。3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。3.4.3 本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运转。3.4.4 确定最佳操作参数后，稳定在此参数运转。3.5 常常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6A，油泵电动机运转电流≤8.8A，液压系统油压≤2Mpa，油温 10-60℃。3.6 滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。3.7...
