受限空间作业安全措施1.安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。1.1 管道安全隔绝可采纳插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。1.2 电源有效切断应采纳取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。2. 清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。2.2 清洗时，应该先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采纳蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采纳适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于 2 立方/分钟。2.5 置换后的氧含量应达到 18～21%。2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合 GB Z2-2025 规定。3. 通风 要实行措施，保持有限空间空气流通良好。3.1 打开所有的人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。3.2 存在自然通风局限时，须实行机械强制通风，通风次数不得少于 3～5 次每小时。3.3 作业时适宜的新奇风量应能够达到 30～50 立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。3.4 采纳管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。4 定时监测4.1 作业前 30 分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留 4 小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准法律规范要求，有毒有害物质不超过 GB Z2-2025 规定。4.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔 2 小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应当立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果...
