合成氨工艺及风险一、合成氨工艺天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力 3
6MPa、温度 834 C 和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于 426C、224C 和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在 354C 和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到 24MPa 送入合成塔，在 540C 和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品
二、合成氨的危险合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质
合成氨生产的物料（易燃易爆、有毒）和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产
爆炸一一合成氨生产中的化学爆炸可归成三类
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸
高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸
物理爆炸后往往接着发生化学爆炸
中毒一一合成氨生产中，液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中
