合成氨安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定实行特别控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故
1、防止化学爆炸⑴ 严防过氧（透氧）无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素
要控制煤气中氧含量不超过 0
5%,当氧含量达到 1%时，要立即停车处理
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽（亦称保压蒸汽），吹净蒸汽
用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在 850C 以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在 0
9 之间；必须装设在线氧含量分析报警仪（报警限设在含氧 0
8%以下），同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避开下游设备（尤其是洗涤塔）过氧爆炸;严防供油中断
⑵严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸
用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置
为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可靠的止逆装置
在变换净化部分：要严防下游气体（其氢气含量已大大提高）倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸
为此应精心控制气体流速
