商品砼施工方法及养护措施1、混凝土要求（1）混凝土应使用一种原料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程应采纳相同类型的骨料。（2）混凝土浇注时，混凝土下料与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避开漏振和过振。（3）混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。2、混凝土浇筑施工准备（1）制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，讨论制定混凝土浇筑的施工方案。（2）机具准备及检查：振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间；所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技术人员，随时检修；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。不允许留有积水;湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙间应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆;检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、混凝土浇筑（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，假如发现混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采纳串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑混凝土时，应常常观察模板、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。（4）混凝土在浇筑及静置过程中，应实行措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（5）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝聚之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑允许间歇时间下表温度砼强度等级C30时间（min）时间（min）<30210180>30180150当砼掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应该根据实验结果确定。4、施...
