喷塑工艺流程一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害,少污染,省能源得新型涂料而崛起,已成为取代传统得溶剂型涂料得主要产品之一。我国随着轻工,家用电器,电子仪表,汽车及防腐等行业得进展和环境保护、节约能源、资源得需要,对热固性粉末涂料得产量、质量、品种等要求与日俱增。我国得热固性粉末涂料,由六十年代初进展起来得环氧树脂粉末涂料,进展到目前得环氧/聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化条件由原来得 1 ８０℃,３０分钟降低到 180℃,１ 0～15 分钟,甚至更低得 1 ４０℃,10～１ 5 分钟得热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量得提高,使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少,在金属表面得沉积效应提高,粉末利用率大大提高,因此,回收和再循环得额外投资大为降低。 我国得树脂生产企业,对进展热固性粉末涂料也作了应有得贡献,新型和专用树脂陆续投放市场。特别就就是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂得问世,使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现,此后热固性粉末涂料得到了迅速得进展,其主要原因就就是因为具有较高得装饰性,特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心,建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面得问题,因各生产厂得产品性能和固化条件有所不同,以保证产品应有得特性。下面我们讨论有关粉末涂料得施工,工件预处理及施工工艺应用方面得问题。 ＇ ]$ ^＊ ｝: ［ _ `5 W使用热固性粉末涂料得优点 1,热固性粉末涂料喷涂工艺,节约工序,缩短加工周期,一般只需一次喷涂,厚度在 三 3 ０~50 ０微米之间。 2,粉末涂料可回收,过筛后可循环使用。 3,粉末涂料带电性好,在金属表面得沉积效应高,到回收系统得量大大减少。 4,热固性粉末涂料固化后得涂膜机械强度高,被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能,成膜涂层还可进行机械加工。 5,使用手工喷枪涂装,非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线,即可实现涂层自动成膜控制。 三维｜ｃａ d|机械｜汽车|技术| ］, E1 B+ u ^1 Ｑ 6,与使用油漆相比,粉末涂料属非易燃易爆品,亦无挥发性物质,故无须通风设备。 三７,喷涂区与固化区之间无需隔离,故可节约空间。 ８,施工现场,特别就就是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小,节约空间。 三9,与多数油漆施工设备比较,粉末喷涂设备设计更...
