回转窑轴线测量及调整 摘要 某厂回转窑窑型号为 Φ*64m.其液压挡轮于 2025 年 4 因轴承散架导致故障停窑，因订制此设备需 3~6 个月，因此该厂将液压挡轮轴承简单修复之后安装使用。由于修复后的轴承不能承受较大的力，为减轻液压挡轮的受力，该厂调整托轮对液压挡轮进行分力……关键词回转窑轴线 测量 调整0 前言某厂回转窑窑型号为 Φ*64m.其液压挡轮于2025 年 4 因轴承散架导致故障停窑，因订制此设备需 3~6 个月，因此该厂将液压挡轮轴承简单修复之后安装使用。由于修复后的轴承不能承受较大的力，为减轻液压挡轮的受力，该厂调整托轮对液压挡轮进行分力。为了合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、改善轮带与托轮的接触、避开托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体，在液压挡轮更换之前，对窑体进行测量。本文将此次窑体的测量与调整进行总结整理，以供同行参考。1 测试方案及内容1） 测量轮带直径利用霍尔传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带的转速及转动周期，从而获得各档位轮带的周长，换算得到轮带的直径；用同样方法测量各档位托轮的直径。测量完成后提供各档位轮带和托轮直径。2） 测量筒体轴线垂直直线度利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度。3） 测量筒体轴线水平直线度利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各相位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度。测量完成后算出筒体轴线垂直直线度和水平直线度。4）根据测量得到的筒体轴线直线度和筒体的安装情况，制定以轴线准直为目的托轮位置调整方案。2 轮带和托轮直径测量 测量原理 轮带直径的测量原理如图 1 所示。在轮带侧面吸附一磁片，在轮带下方安装一个霍尔传感器，霍尔传感器在磁片经过时输出一个脉冲信号，用回转窑轴线测量仪测量这些脉冲的时间间隔，可以得到轮带的转动周期。速度传感器与测量仪配合可以测量轮带表面的线速度。根据轮带表面线速度和转动周期可以计算出轮带周长，进而计算得到轮带直径。托轮直径用同样方法测量。 测量数据 测量各轮带和托轮左...
