在用造纸机械用铸铁烘缸定期检查方案1.总则 本方案合用于外径小于或等于 3800mm，设计压力或最高工作压力小于等于0.8MPa 的在用造纸铸铁烘缸（以下简称烘缸)的定期检查。2.检查依据2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》；2.2 国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；2.3 国家质检总局 TSG R7001-2025《压力容器定期检查规则》（以下简称《检规》）；2.4 ZBY91003-88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；2.5 ZBY91008-89《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》；2.6 QB 2551-2025《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；2.7 QB 2556-208《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》；2.8 GB 9439-2025《灰铸铁件》；2.9 其他相关文献、标准。3 检查前公司的准备工作3.1 设备必须停机，用盲板或其他可靠方法隔断蒸汽来源，必须切断与烘缸有关的电源，并设立明显标志，采纳有效措施，保证烘缸在检查期间不发生转动。3.2 拆除阻碍检查工作的导布、传动侧缸吸管等物件。3.3 卸掉排气、排水螺栓，清除烘缸内部冷凝水，拆除蒸汽入口与烘缸的连接面，必要时打开人孔或手孔，清理烘缸内部，并进行通风。准备好安全照明设备。3.4 此外，还应遵照《检规》的规定做好准备工作。对检查员认为有必要清理的部位进行清理。4 检查项目4.1 原始资料审查 按《检规》的规定审查出厂资料（产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证书等）、历次检查、修理、使用资料。 设计压力为 0.3MPa 时，缸体和缸盖材质应不低于 HT200。 设计压力为 0.5MPa 时，缸体和缸盖材质应不低于 HT250。 设计压力为 0.8MPa 时，缸体和缸盖材质应不低于 HT300。 人孔盖的材质应不低于 HT200。 若公司无法提供出厂资料，则必须由公司提供相应的见证资料证明容器的制造单位、制造时间、投用年月、使用状况等情况，并对所提供资料的真实性负责（见附件：关于压力容器资料遗失情况的说明）。设计压力不清楚的，最高按 0.3MPa 解决。4.2 宏观检查4.2.1 用肉眼或视频内窥镜对内外表面缸体、封头及应力集中部位认真检查，特别是缸体内表面锥颈过渡结构或圆弧过渡结构、缸盖大 R 过渡等部位，若发现可以痕迹，应对其进行表面探伤，拟定是否存在缺陷，并鉴定缺陷的大小及危害限度。4.2.2 表面不允许任何裂纹存在，裂纹消除后还应重新检查，并应缩短检查周期。4.2.3 机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，应满足安全使用最小厚度的规定。4.2.4...
