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地面质量通病控制措施

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地面质量通病的控制方法一. 地面起砂1. 现象地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。2. 原因分析(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大。根据试验证明,水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的 20%〜25%,即水灰比为 0.2〜0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于 0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。(2)不了解水泥硬化的基本原理,压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。(3)养护不适当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进人硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深化进行。随着水化作用的不断深人,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,假如不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,假如地面抹好后不到 24h 就浇水养护,由于地面表面较“嫩”,也会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。(5)原材料不合要求:1)水泥强度等级低,或用过期结块水泥。受潮结块水泥,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能;2)砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%〜35% ;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。3.预防措施(1) 严格控制水灰比。用于...

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