壁厚 (Wａlｌ Thickneｓｓ)基本设计守则壁厚得大小取决於产品需要承受得外力、就是否作为其她零件得支撑、承接柱位得数量、伸出部份得多少以及选用得塑胶材料而定。一般得热塑性塑料壁厚设计应以4ｍm为限。从经济角度来瞧,过厚得产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来瞧,过厚得产品增加引致产生空穴”气孔〔得可能性,大大削弱产品得刚性及强度。最理想得壁厚分布无疑就是切面在任何一个地方都就是均一得厚度,但为满足功能上得需求以致壁厚有所改变总就是无可避开得。在此情形,由厚胶料得地方过渡到薄胶料得地方应尽可能顺滑。太突然得壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同与产生乱流而造成尺寸不稳定与表面问题。对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrｉnｋaｇｅ Faｃtor〔低於０.01mm/mm时,产品可容许厚度得改变达 ;但当收缩率高於0。01mｍ/ｍｍ时,产品壁厚得改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说,太薄得产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充得热固性塑料於过薄得位置往往形成不够填充物得情况发生、不过,一些容易流动得热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低得厚度可达0.2５ｍｍ。此外,采纳固化成型得生产方法时,流道、浇口与部件得设计应使塑料由厚胶料得地方流向薄胶料得地方。这样使模腔内有适当得压力以减少在厚胶料得地方出现缩水及避开模腔不能完全充填得现象。若塑料得流动方向就是从薄胶料得地方流向厚胶料得地方,则应采纳结构性发泡得生产方法来减低模腔压力。平面准则在大部份热融过程操作,包括挤压与固化成型,均一得壁厚就是非常得重要得。厚胶得地方比旁边薄胶得地方冷却得比较慢,并且在相接得地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶得地方渐变成薄胶得就是无可避开得话,应尽量设计成渐次得改变,并且在不超过壁厚3:1得比例下。下图可供叁考。转角准则壁厚均一得要诀在转角得地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时间长得地方就会有收缩现象,因而发生部件变形与挠曲。此外,尖锐得圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角得位置亦常在电镀过程後引起不希望得物料聚积。集中应力得地方会在受负载或撞击得时候破裂。较大得圆角提供了这种缺点得解决方法,不但减低应力集中得因素,且令流动得塑料流得更畅顺与成品脱模时更容易。下图可供叁考之用。转角位置得设计转角位得设计准...
