工作面上出口小面管理安全技术措施由于 XXXX 工作面受旋转调面影响，工作面机尾段出现长度约 1.2m小面，同时下出口溜子道内约有 2 台支架，为了进一步保证工作面旋转调面以及正常退采期间的出口顶板安全，特编制以下安全技术措施。1.小面及出口处顶板使用单体配铰接顶梁支护，从支架切顶线处至煤壁，一梁一柱，切顶线老塘侧一梁两柱，靠近支架一排支护与支架距离不超过 500mm，原则上小面及上出口支护间距 600～800mm，为了进一步保证安全出口，安全出口两侧支护距离可在 800mm～1.2m 之间。最后一台支架每刀上一棵 2m～3m 的半圆木，半圆木穿在支架上不少于 300mm，2.在遇顶板破裂、压力大时要加强支护，顶部用背板、半圆木、方木等接实，确保上出口小面处的顶板完整和安全畅通。出口抬棚支护单体初撑力不低于 90kN，且单体穿鞋并拴绳防倒。3.上出口小面及最后 2 台支架铺金属网，金属网下穿半圆木，防止撕网。金属网规格为：长×宽=4×1.6m、孔为 70×70mm 的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向连网长采纳无缝连接，联网采纳 14#镀锌铁丝隔孔双股联接或穿条连接，并将金属网与材料道顶板联为一体。4.上出口及小面处单体穿柱鞋，保证初撑力达到 90kN 以上。遇顶板不平或超高时，用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度为工作面顶板倾角的 1/6～1/8，在用超前单体使用联柱绳，要保证张紧，保持良好的直线度。5.每班由班长安排专人巡检两巷（包括超前支护以外的巷道），发现断梁、弯柱及时更换处理。假如发现巷道顶板压力大或顶板破裂时，及时汇报班长，由班长安排人员采纳 2m 或 3m 半圆木配合单体支柱套棚，一梁两或三柱。支设时木梁两端各留出 100mm。单体支柱一定要支在半圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不能挤断半圆木。6.单体支柱初撑力达到达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中根据检查的情况随时补液。7.单体支柱活柱伸出长度不得小于 200mm，最大活柱伸出余量不小于 100mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证钻底量不超过 100mm。1.当上出口出现小面时，为了进一步保证工作面顺利推动，需要对上出口小面进行剥帮处理。剥帮进行前，对材料道下帮进行剪网处理，使用风镐从上向下进行剥帮，剥帮后使用单体配铰接顶梁，一梁一柱支护顶板，剥够一排，支护一排，...
