工序质量控制点管理制度1 主题及适用范围为了加强工序质量管理，有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程，保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度2 工序质量控制程序2.1 工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者，应设立质控点：按《质量特性重要度分级》中属关键（A 级〉特性的工序加工工艺有特别要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位常常出现不良品或质量长期不稳定状态工序用户比较集中反映不良环节2.2 工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定车间不得擅自取消或更改质控点车间增减质控点必须向技术科申报，按工序质量控制点的管理程序办理审批手续2. 3 工序质量控制的程序见工序质量控制程序图＞3 工序原量控制对各部门要求及考查办法3. 对技术科的要求按建立质控点的原则确定质控点，编制下达《工序质量控制点明细表》，同时，组织质检科供应部生产车间等部门进行工序分析 根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》《作业指导书》《工装周期检验卡》等，并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则，及时调整质控点，完善质保文件进行工序能力分析，把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》根据车间质控点反馈表情况及时进行分析处理，并现场具体指导，每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次，并做好记录对质控点长期不稳定因素应实行措施解决考查由技术科抽查仔细参加工序分析活动，制订检验规程，编制”检验指导书”检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法，严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素，并协助解决技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息，考核自查，技术科抽查，纳入质量考核对不稳因素加强分析，及时实行有效措施解决3.2 对生产科的要求质控点计量器具抽 送检率达 1%,合格率达 98%以上,当抽查低于这一指标时，及时调整检定周期加强对质控点计量器具的巡回检查工作，及时发现非正常使用计量器具情况，并督促纠正督促车间做好三级保养设备三检和预防性维修保证质控点的设备完好率达 1%考查由生产科抽查3.3 对车间的要求车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件，并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查督促指导操作者严格执行《工艺守则》《作...
