常压脱硅操作章程一、开停车规程（一）开车1、开车前的准备： （1）新安装或大修设备开车前，必须联系电、钳工检查，验收合格，清除开展阻碍物，具备开车条件。 （2）泵、槽停车超过 8 小时，电器设备刺上水或受潮，开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。 （3）改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。 （4）各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。 （5）各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。 （6）向主控室汇报检查情况。2、进料与加热1、启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后启动，现场检查，如有故障及时汇报处理。2、由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。3、适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。5、当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽阀。6、打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出情况和流向。7、向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后，将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为 100-105 度。9、槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持 10 米左右。10、按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。11、循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。3、排砂1、关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所需排砂槽的出口阀，启动排砂泵，根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。2、脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。3、关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母液冲洗阀，打开放料阀。4、向主控室汇报除砂完毕。返料1、按主控室通知改好循环泵流程后，按循环泵操作章程启动循环泵，将矿浆打入所需脱硅槽内。2、打循环时主控室控制，出料槽保持满槽 14.5m,缓冲槽保证 5-10m 液位。 （二）停车规程1、停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于 6 米，由主控室联系原料磨减少来料量。2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。3、停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。4、关闭...
