幕墙生产加工1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1 接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、石材加工、组框、组板等。1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可根据不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2. 工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1 铝型材加工工艺流程产前准备 T 领取材料 T 下料 T 冲孔铣加工 T 型材保护 T 检验^入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2. 1. 1.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2. 1. 2 领取材料2. 1.2. 1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2. 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2. 1. 3 下料2.1.3. 用德国产 DG104 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2. 1. 3.切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3. 切割机要常常性地保养，切割机使用时锯片必须常常注油。2.1.3. 工作台面必须保持洁净，避开切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产 XCT-11A 型冲床，冲孔...
